①省地:占地僅為傳統(tǒng)方法的五分之一至十分之一,并取消了二沉池。將傳統(tǒng)的“初沉、生化及二沉"三個步驟合為一個步驟:
②省時:比傳統(tǒng)方法快一倍,只需26小時:
③無須污泥回流或循環(huán)反沖洗:污泥產量極少:
④操作簡單:過程可實現(xiàn)自動化,易于操作和控制:
⑤不會堵塞:載體生物(Biomass)在紊流中不斷脫落,避免堵塞。
⑥穩(wěn)定的生物膜系統(tǒng),生物易恢復活力:生物在改變溫度和H值,超負荷或受毒害作用下也能很快恢復活力,使處理效果穩(wěn)定。
⑦配置靈活:生化池的設計彈性大,可根據處理要求和空間大小采用不同的配置方式:
⑧已建污水系統(tǒng)的改造、升級及擴充十分方便:
⑨投資費用及運行成本更低:
⑩水質更穩(wěn)定,不受系統(tǒng)中水質波動的影響:出水更潔凈,產水懸浮物和濁度接近于零,可以直接回用。
MBBR工藝原理是運用生物膜法的基本原理,充分利用了活性污泥法的優(yōu)點,有克服了傳統(tǒng)活性污泥法及固定式生物膜法的缺點。該方法通過向反應器中投加一定數(shù)量的懸浮載體,提高反應器中的生物量及生物種類,從而提高反應器的處理效率。由于填料密度接近于水,所以在曝氣的時候,與水呈*混合狀態(tài),微生物生長的環(huán)境為氣、液、固三相。載體在水中的碰撞和剪切作用,使空氣氣泡更加細小,增加了氧氣的利用率。另外,每個載體內外均具有不同的生物種類,內部生長一些厭氧菌或兼氧菌,外部為好養(yǎng)菌,這樣每個載體都為一個微型反應器,使硝化反應和反硝化反應同時存在,從而提高了處理效果。
流化床生物膜反應器工藝優(yōu)勢:
(1)容積負荷高,緊湊省地特別對現(xiàn)有污水處理廠(設施)升級改造效果明顯,不增加用地面積僅需對現(xiàn)有設施簡單改造污水處理能力可增加2-3倍,并提高出水水質。流化床生物膜工藝占地20-30%。
(2)耐沖擊性強,性能穩(wěn)定,運行可靠。沖擊負荷以及溫度變化對流動床工藝的影響要遠遠小于對活性污泥法的影響。當污水成分發(fā)生變化或污水毒性增加時,生物膜對此受力很強。
(3)攪拌和曝氣系統(tǒng)操作方便,維護簡單。曝氣系統(tǒng)采用穿孔爆氣管系統(tǒng),不易堵塞。攪拌器采用香蕉型的攪拌葉片,外形輪廓線條柔和,不損壞填料。整個攪拌和曝氣系統(tǒng)很容易維護管理。
(4)生物池無堵塞,生物池容積得到充分利用,沒有死角。。由于填料和水流在生物池的整個容積內都能得到混合,從根本上杜絕了生物池的堵塞可能,因此,池容得到*利用。
(5)靈活方便。工藝的靈活性體現(xiàn)在兩個方面。一方面,可以采用各種池型(深淺方園都可),而不影響工藝的處理效果。另一方面,可以很靈活的選擇不同的填料填充率,達到兼顧高效和遠期擴大處理規(guī)模而無需增大池容的要求。對于原有活性污泥法處理廠的改造和升級,流化床生物膜工藝可以很方便的與原有的工藝有機結合起來,形成活性污泥生物膜集成工藝或流化床活性污泥組合工藝。
(6)使用壽命長。優(yōu)質耐用的生物填料,曝氣系統(tǒng)和出水裝置可以保證整個系統(tǒng)長期使用而不需要更換,折舊率低。
流化床生物膜反應器工藝的特征
生物填料在反應器中的填充率可達67%:
在好氧反應器中,曝氣使生物填料隨反應器中水團在整個反應器中流動(或懸?。?/p>
在厭氧反應器中,攪拌使生物填料隨反應器中水團在整個反應器中流動(或懸浮):
工藝物理要素:池體(各種形狀和材質),填料,混合設施(曝氣或潛水混合),出水裝置(各種形式的篩網)。
為使污水經過一定方法處理后,達到設定的某些標準,排入水體、排入某一水體或再次使用等的采取的某些措施或者方法等。現(xiàn)代污水處理技術,按處理程度劃分,可分為一級、二級和三級處理。
一級處理,主要去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質,物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水,B0D一般可去除30%左右,達不到排放標準。一級處理屬于二級處理的預處理。
二級處理,主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機污染物質(BOD,COD物質).去除率可達90%以上,使有機污染物達到排放標準。
系統(tǒng)的曝氣要消耗大量的電能,其基本上是聯(lián)系運行的,且功率較大,否則達不到較好的曝氣效果,處理效果也不好。氧化溝處理工藝安裝的曝氣機也是能耗很大的設備。生物膜法處理設備和活性污泥法相比能耗較低,但目前應用較少,是以后需要大力推廣的處理工藝。
二次沉淀池
二次沉淀池的能力消耗主要是在污泥的抽吸和污水表明漂浮物的去除上,能耗比較低。
污泥處理
污泥處理工藝中的濃縮池,污泥脫水,干燥都要消耗大量的電能,污泥處理單元的能量消耗是相當大的,這些設備的電耗功率都很大。
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